一. 焊缝中常见缺陷

　　焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

　　焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小;而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。

　　二.焊缝探测条件的选择

　　1. 探测面的修整

　　工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否则应予以修整。

　　焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。

　　厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为

　　P ? 2KT+50 (mm)

　　厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为

　　P ? KT+50 (mm)

　　式中 K----探头的K值;

　　T-----工件厚度。

　　2.耦合剂的选择

　　在焊缝超声波探伤仪探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤仪 探伤中用得最多的是机油和浆糊。

　　3.频率选择

　　焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率;对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。

　　4.探测方向的选择

　　5.K值选择

　　探头K值的选择应从以下三个方面考虑：

　　(1) 使声束能扫查到整个焊缝截面;

　　(2) 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直;

　　(3) 保证有足够的探伤灵敏度

　　设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有：

　　K?(a+b+L)/T

　　一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度;厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。

　　探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。