无损检测仪器，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器。通过使用无损检测仪器，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

　　无损检测仪器包括探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪等等，对于无损来说它的仪器种类很多。超声无损检测技术是根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。利用该技术可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。由于超声波检测具有穿透力强，检测灵敏度高等优点，因而在航空航天、冶金造船、石油化工、铁路等领域起着广泛的作用。一般采用超声无损检测技术的超声探伤仪有模拟式和数字式之分，随着计算机技术、微电子技术及数字信号处理技术的发展，传统的模拟式超声波探伤仪正逐渐被功能先进的数字式超声探伤仪所取代。

　　电磁探伤仪可用于探测套管的变形、孔洞、断裂、裂缝等故障并对故障进行精确定位，为生产井的普查提供了有效的方法，也为套损井的修复提供直接的依据，对保障油气井的稳产高产有着重要的意义和作用。同大多数生产测井仪一样，超声波探伤仪采用的也是单芯铠装电缆，该电缆既是井下仪器的供电电缆，同时也是井下仪器与地面的通信电缆，在实现传输与供电的过程中，铠装电缆的缆芯和缆皮必须同时被作为传输介质才能实现上述功能，而且必须采用有效的方法使其同时实现供电与信号传输功能。

　　据压缩处理是对射频信号高速采样后进行前置处理的重要环节之一，金属探伤仪需要在保持超声回波信号基本特征前提下对采样数据进行在线压缩，而且要求压缩后的数据与原始采样信号的包络相吻合。为此，在每次压缩过程中，只取采样所得的最大值，而舍弃其他采样值。FPGA将计算所得采样数据的压缩比、探头前沿延时计数值等数据送入相应的锁存器，然后发出时序复位命令并发射，启动探头延时计数，延时到后启动A/D采样，同时压缩比计数器开始计数，里氏硬度计在时钟信号的控制下，每采样一次，压缩比计数器减1，并将当前采样值与前次采样值比较，如大于则保存，否则舍弃，直至压缩比计数到零后，得到一个有效的采样数据。

　　随着工业检测技术的进一步发展，磁粉探伤机有着广阔的发展前景。无损检测将会在工业检验中得到广泛应用。